摩擦喷涂也是工业铝型材静电粉末喷涂方法之一。主要利用摩擦起电原理，通过粉末颗粒之间的碰撞，使带正电的粉末吸附在工业铝型材表面，固化后形成均匀的膜层。具体工作原理将通过以下描述进行简要分析。

　　工业铝型材摩擦静电喷涂中粉末颗粒的电不是由外电场供给的，而是由内耗产生的电场。采用电负性强的材料作为喷枪，粉末颗粒在压缩空气的推动下与喷枪内壁发生碰撞。因为电负性弱的材料产生正电荷，而电负性强的材料产生负电荷，粉末颗粒之间的碰撞产生正电荷，枪内壁产生的负电荷通过接地线引向地面。带正电的粉末颗粒在电流的作用下吸附在工业铝型材表面，然后固化形成膜层，从而完成摩擦电喷涂过程。

　　由于摩擦静电喷涂产生的电是由摩擦产生的，而不是由外部电场提供的，因此具有以下特点：

　　1.摩擦枪不会有高压枪那么大的电场，不会突破工业铝型材薄膜表面形成电离。可以用来喷厚膜，不会在膜表面形成雪花或麻点。

　　2.不需要安装高压静电发生器，可以减少设备成本的支出。

　　3.摩擦枪中不使用金属作为电极，因此在喷涂过程中不存在电极短路而引起火灾和爆炸的危险，从而防止了安全事故的发生。

　　4.喷枪内无积粉，操作简单，有利于顺利喷涂。

　　5.粉末的沉积效率高于高压静电喷涂，可用于喷涂较厚的薄膜。

　　6.操作要求相对较低，可灵活选择热喷涂或冷喷涂的操作方法。喷粉距离弹性空间大，可保持在50-300毫米范围内。

　　工业铝型材摩擦静电喷涂除了上述优点外，还存在一些缺点，主要表现在：摩擦枪的寿命比高压枪短;摩擦粉的吸附力比较差，所以要求使用摩擦充电效果好的粉。摩擦枪对外界环境要求相对较高，如保持供粉气压在一定范围内，严格筛分粉体避免堵塞喷嘴，净化压缩空气，保证粉体干燥等。

　　工业铝型材复合材料的材料成型和结构成型同时完成，使得大型复杂零件的整体成型成为可能。经过几年的发展，有压热、成型、纤维缠绕、树脂传递成型(RTM)、拉挤、注塑、喷塑、预浸带自动铺放、纤维丝束自动铺放等几十种不同的成型工艺可供选择。可以根据组件进行应用。