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工业铝型材静电粉末喷涂的原理和特点

工业铝型材静电粉末喷涂的原理和特点

分类:
行业资讯
作者:
来源:
2022/01/10 13:31
【摘要】:
  摩擦喷涂也是工业铝型材静电粉末喷涂方法之一。主要利用摩擦起电原理,通过粉末颗粒之间的碰撞,使带正电的粉末吸附在工业铝型材表面,固化后形成均匀的膜层。具体工作原理将通过以下描述进行简要分析。

  摩擦喷涂也是工业铝型材静电粉末喷涂方法之一。主要利用摩擦起电原理,通过粉末颗粒之间的碰撞,使带正电的粉末吸附在工业铝型材表面,固化后形成均匀的膜层。具体工作原理将通过以下描述进行简要分析。

  工业铝型材摩擦静电喷涂中粉末颗粒的电不是由外电场供给的,而是由内耗产生的电场。采用电负性强的材料作为喷枪,粉末颗粒在压缩空气的推动下与喷枪内壁发生碰撞。因为电负性弱的材料产生正电荷,而电负性强的材料产生负电荷,粉末颗粒之间的碰撞产生正电荷,枪内壁产生的负电荷通过接地线引向地面。带正电的粉末颗粒在电流的作用下吸附在工业铝型材表面,然后固化形成膜层,从而完成摩擦电喷涂过程。

  由于摩擦静电喷涂产生的电是由摩擦产生的,而不是由外部电场提供的,因此具有以下特点:

  1.摩擦枪不会有高压枪那么大的电场,不会突破工业铝型材薄膜表面形成电离。可以用来喷厚膜,不会在膜表面形成雪花或麻点。

  2.不需要安装高压静电发生器,可以减少设备成本的支出。

  3.摩擦枪中不使用金属作为电极,因此在喷涂过程中不存在电极短路而引起火灾和爆炸的危险,从而防止了安全事故的发生。

  4.喷枪内无积粉,操作简单,有利于顺利喷涂。

  5.粉末的沉积效率高于高压静电喷涂,可用于喷涂较厚的薄膜。

  6.操作要求相对较低,可灵活选择热喷涂或冷喷涂的操作方法。喷粉距离弹性空间大,可保持在50-300毫米范围内。

  工业铝型材摩擦静电喷涂除了上述优点外,还存在一些缺点,主要表现在:摩擦枪的寿命比高压枪短;摩擦粉的吸附力比较差,所以要求使用摩擦充电效果好的粉。摩擦枪对外界环境要求相对较高,如保持供粉气压在一定范围内,严格筛分粉体避免堵塞喷嘴,净化压缩空气,保证粉体干燥等。

  工业铝型材复合材料的材料成型和结构成型同时完成,使得大型复杂零件的整体成型成为可能。经过几年的发展,有压热、成型、纤维缠绕、树脂传递成型(RTM)、拉挤、注塑、喷塑、预浸带自动铺放、纤维丝束自动铺放等几十种不同的成型工艺可供选择。可以根据组件进行应用。


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