随着经济的发展和人民生活水平的提高，建筑铝型材的品种和数量迅速增加。目前，世界各地已建成数千条工业建筑型材生产线，其工艺装备、生产工艺和模具的设计制造已基本定型，具有标准化、系列化的特点。

　　(1)工业建筑型材大多采用6063-T5/T6铝合金，因为6063铝合金重量轻，塑性好，工艺成型性能好，表面处理性能优异。它可用于生产轻质、美观、耐用的优良型材。

　　(2)世界上已开发出数万种建筑铝型材。其横截面积为0.1-100厘米，外接圆直径为8-350毫米，腹板厚度为0.6-15毫米

　　(3)建筑铝型材壁薄，大多壁厚为0.6~2mm，形状非常复杂，截面变化剧烈，尺寸精度要求高，技术难度大。大部分是高精度薄壁型材。

　　(4)建筑铝型材中空心制品所占的比例很大，空心型材与实心型材的比例约为1:1，空腔多为异形孔，部分往往为多孔异形薄壁空心制品。

　　(5)建筑铝型材需要组装成不同的门窗系列或其他建筑结构，因此，配合面、组装尺寸、装饰面多。为了减少型材的种类，要求型材具有通用性和互换性，这是提高型材精度和表面质量的要求。

　　由于建筑铝型材的上述特点，模具的设计和制造难度较大。建筑铝型材挤压模具的设计特点，工业型材挤出模具的设计除了遵循普通模具的设计原则外，还具有以下特点：

　　(1)特定压力范围为350-700 moa;

　　(2)系数的范围为30 ~ 80;

　　(3)比压和挤压系数可以通过挤压机、挤压筒、挤压工艺参数、锭长度和模孔数来调节。

　　挤压建筑隔热桥用铝型材的挤压模具可分为平面模具和空心模具两大类。中空模具可分为平面分模、星形分模和舌形分模，其中平面分模较为常用，占95%以上。

　　平面铣削用于拉伸实体轮廓。挤压可以做得很薄。14.7MN以下中小型挤出机的模具可薄至20~25mm，15.7~34.3MN以下挤出机的模具可厚至30 mm左右，加工制造容易，修模和工作带表面抛光方便。为了保证产品的强度和尺寸稳定性，应增加厚度或数量。平面分模挤压空心型材，由于需要二次变形，需要较大的挤压力，容易造成闷车。挤出的中空型材成品率高，加工制造容易，生产操作简单。可生产各种精度高、表面光洁度高、形状复杂的薄壁空心型材和多孔空心型材，但挤出过程中或挤出后的边角料很难修补和清理。