铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中,合金成份要求严,达到了降低消耗,减小烧损,低碳环保、提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。采用高效节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。
熔铸车间-前面
熔铸车间-后面
新粤亚铝业具备多种不同吨位的挤压机台, 由600T- 2500T不等。全部采用伺服型材挤压机控制系统通过伺服驱动器控制伺服电机工作,再由伺服电机控制油泵工作,进而控制挤压机主机工作,整个控制过程采用伺服控制,可有效地降低型材挤压机的能耗20%~30%,提高挤压速度精度从而提高了生产效率。
挤压车间全景
挤压车间
热流在炉内往复循环,炉温均匀性好,无噪声,无环境污染,蓄热性小,热量流失少,控温精度高,炉温均匀性强,密封性好,安全可靠。
我司拥有一条大型全自动卧式氧化电泳线, 年生产量高达24000吨。 对比传统的氧化线,全自动铝型材表面处理设备的优点:
1. 产品质量稳定:定时间进行控制整理型材,颜色、膜厚等质量可以得到保证;
2. 节能减排:减少废水产生和用水量,减轻废水处理负担;缩减槽液消耗;
3. 生产操作人员少:通过自动模式进行自动处理,生产过程中不需要操作其它设备;
4. 设备运行模式:全自动、半自动、手动、自动+半自动、自动+手动;
5. 生产量大:针对大批量生产的需要;
6. 操作简单:只需要上料时输入相关数据,之后的运行则不需要人进行干预。
氧化、电泳车间
氧化、电泳车间
氧化、电泳车间
我司拥有一条全自动立式喷粉线,年产量达24000吨,前处理采用德国进口无络处理,同时可满足国家环保标准和保证产品质量。 设备优势:
1. 全自动化控制:工件从坯料至喷涂成品下料为全自动化控制
2. 能耗低:固化炉采用方炉设计,热源使用率达到最高,节能达15%以上。
3. 节约人工:采用自动化控制,减少工人劳动强度,减少人为失误问题。
4. 粉末消耗低:一次上粉率高,工件表面膜厚均匀,表面光滑平整。
喷涂车间
木纹车间
木纹车间
产品进行隔热处理
我公司所有产品均经过严格的检测,每个部门均拥有独立的自我检测系统、先进的实验室及测试仪器,能对每件原材料及产品进行全方位的物理及化学分析测试,精确可靠。 检测中心配备了检验合金成分含量的光谱仪、检验力学性能的万能试验机、检验膜层耐腐蚀性的Q-FOG盐雾试验机、检验膜层耐候性的Q-sun氙灯试验机等先进检测设备,为产品的质量提供了有力的保证,确保所有产品为合格使用。
实验室
金属分析光谱仪
可程式恒温恒试试验机
成品仓
成品仓
建筑铝型材的特点及应用是什么?
建筑业是建筑铝型材的三大市场之一。世界铝总产量的约20%用于建筑业。在一些工业发达国家,建筑业的铝消费量占其总产量的30%以上。近年来,建筑铝的产品不断更新,彩色铝、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新型建筑产品的应用也在逐年增加。中国在工业和民用建筑中应用了铝合金屋顶、墙壁、门窗,并逐步扩展到内外装饰、建筑模板等,取得了良好的效果。铝型材主要用于建筑:门窗、幕墙、采光屋顶、檐篷、隔墙、装饰材料和结构构件等。
建筑铝型材的特性决定了其在建筑中的应用:
(1) 材料稳定性:
铝型材的设计结构符合建筑力学的所有原理。
与其他材料相比,它具有更高的耐腐蚀性,不会因水分而变形,不会因阳光而收缩和软化,不会因冻结和紫外线辐射而变脆。
(2) 持久性:
采用符合铝型材特性和特殊表面处理的加工方法制造的铝门窗、幕墙和其他产品的实际使用寿命与建筑的使用寿命同步。
(3) 风压阻力:
铝型材具有良好的硬度、高抗拉强度和高风压,更适用于高层建筑。
(4) 型材的工作性。
(5) 维护简单。
(6) 装饰性:
建筑铝型材具有金属光泽,并通过氧化着色、静电喷涂、氟碳喷涂等工艺进行喷涂,
生产数百种彩色产品,装饰多彩的世界,并给我们美丽的视觉效果。
(7) 经济性:
比例和加工密度小,重量轻。相同长度和截面的型材仅为钢材的1/3,具有较高的经济性。
(8) 环境保护:
铝合金型材使用后可回收。回收过程中的能耗很低,仅为原始铝产量的5%。冶炼过程中回收率高,每循环损失3.5%-8.5%,可重复利用,避免资源浪费和环境污染。采用复合蜂窝结构,由预制箱型面板和背板与铝合金蜂窝芯材热压成型。适用于建筑幕墙装饰、天花板、公共汽车、火车、地铁和轨道交通车辆、商业运输车辆和集装箱车体、船舶建筑、广告牌、室内装饰工程。该产品用铝部件装饰,具有高强度表面。材料通常为0.4-0.8mm厚,品牌为6063/6061或纯铝。铝部件用作具有底部拉伸和弯曲结构的功能外壳。材质一般为0.8-1.2厚,选用硬质品5052/7075或特殊品牌。当在电子产品外壳上使用铝部件时,导电接地需要镭氧化物层,因为阳极氧化后存在不导电的氧化物层。