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熔炼

铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中,合金成份要求严,达到了降低消耗,减小烧损,低碳环保、提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。采用高效节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。

 

 熔铸车间-前面

 

熔铸车间-后面


挤压

新粤亚铝业具备多种不同吨位的挤压机台, 由600T- 2500T不等。全部采用伺服型材挤压机控制系统通过伺服驱动器控制伺服电机工作,再由伺服电机控制油泵工作,进而控制挤压机主机工作,整个控制过程采用伺服控制,可有效地降低型材挤压机的能耗20%~30%,提高挤压速度精度从而提高了生产效率。

 

挤压车间全景

 

挤压车间


时效

热流在炉内往复循环,炉温均匀性好,无噪声,无环境污染,蓄热性小,热量流失少,控温精度高,炉温均匀性强,密封性好,安全可靠。

全自动卧式氧化电泳线:

我司拥有一条大型全自动卧式氧化电泳线, 年生产量高达24000吨。 对比传统的氧化线,全自动铝型材表面处理设备的优点:

1. 产品质量稳定:定时间进行控制整理型材,颜色、膜厚等质量可以得到保证;

2. 节能减排:减少废水产生和用水量,减轻废水处理负担;缩减槽液消耗;

3. 生产操作人员少:通过自动模式进行自动处理,生产过程中不需要操作其它设备;

4. 设备运行模式:全自动、半自动、手动、自动+半自动、自动+手动;

5. 生产量大:针对大批量生产的需要;

6. 操作简单:只需要上料时输入相关数据,之后的运行则不需要人进行干预。

 

氧化、电泳车间

 

氧化、电泳车间

 

氧化、电泳车间

喷涂

我司拥有一条全自动立式喷粉线,年产量达24000吨,前处理采用德国进口无络处理,同时可满足国家环保标准和保证产品质量。 设备优势:

1. 全自动化控制:工件从坯料至喷涂成品下料为全自动化控制

2. 能耗低:固化炉采用方炉设计,热源使用率达到最高,节能达15%以上。

3. 节约人工:采用自动化控制,减少工人劳动强度,减少人为失误问题。

4. 粉末消耗低:一次上粉率高,工件表面膜厚均匀,表面光滑平整。

 

喷涂车间

 

木纹

木纹车间

 

木纹车间

隔热

产品进行隔热处理

验收

我公司所有产品均经过严格的检测,每个部门均拥有独立的自我检测系统、先进的实验室及测试仪器,能对每件原材料及产品进行全方位的物理及化学分析测试,精确可靠。 检测中心配备了检验合金成分含量的光谱仪、检验力学性能的万能试验机、检验膜层耐腐蚀性的Q-FOG盐雾试验机、检验膜层耐候性的Q-sun氙灯试验机等先进检测设备,为产品的质量提供了有力的保证,确保所有产品为合格使用。

 

实验室

 

金属分析光谱仪

 

可程式恒温恒试试验机

木纹

成品仓

 

成品仓

新闻中心

建筑铝型材使用的特点有哪些?

浏览: 发表时间:2022-11-09 10:39:00

  随着经济的发展和人民生活水平的提高,建筑铝型材的品种和数量迅速增加。目前,世界各地已建成数千条工业建筑型材生产线,其工艺装备、生产工艺和模具的设计制造已基本定型,具有标准化、系列化的特点。

  

建筑铝型材


  (1)工业建筑型材大多采用6063-T5/T6铝合金,因为6063铝合金重量轻,塑性好,工艺成型性能好,表面处理性能优异。它可用于生产轻质、美观、耐用的优良型材。

  (2)世界上已开发出数万种建筑铝型材。其横截面积为0.1-100厘米,外接圆直径为8-350毫米,腹板厚度为0.6-15毫米

  (3)建筑铝型材壁薄,大多壁厚为0.6~2mm,形状非常复杂,截面变化剧烈,尺寸精度要求高,技术难度大。大部分是高精度薄壁型材。

  (4)建筑铝型材中空心制品所占的比例很大,空心型材与实心型材的比例约为1:1,空腔多为异形孔,部分往往为多孔异形薄壁空心制品。

  (5)建筑铝型材需要组装成不同的门窗系列或其他建筑结构,因此,配合面、组装尺寸、装饰面多。为了减少型材的种类,要求型材具有通用性和互换性,这是提高型材精度和表面质量的要求。

  由于建筑铝型材的上述特点,模具的设计和制造难度较大。建筑铝型材挤压模具的设计特点,工业型材挤出模具的设计除了遵循普通模具的设计原则外,还具有以下特点:

  (1)特定压力范围为350-700 moa;

  (2)系数的范围为30 ~ 80;

  (3)比压和挤压系数可以通过挤压机、挤压筒、挤压工艺参数、锭长度和模孔数来调节。

  挤压建筑隔热桥用铝型材的挤压模具可分为平面模具和空心模具两大类。中空模具可分为平面分模、星形分模和舌形分模,其中平面分模较为常用,占95%以上。

  平面铣削用于拉伸实体轮廓。挤压可以做得很薄。14.7MN以下中小型挤出机的模具可薄至20~25mm,15.7~34.3MN以下挤出机的模具可厚至30 mm左右,加工制造容易,修模和工作带表面抛光方便。为了保证产品的强度和尺寸稳定性,应增加厚度或数量。平面分模挤压空心型材,由于需要二次变形,需要较大的挤压力,容易造成闷车。挤出的中空型材成品率高,加工制造容易,生产操作简单。可生产各种精度高、表面光洁度高、形状复杂的薄壁空心型材和多孔空心型材,但挤出过程中或挤出后的边角料很难修补和清理。


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