铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中,合金成份要求严,达到了降低消耗,减小烧损,低碳环保、提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。采用高效节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。
熔铸车间-前面
熔铸车间-后面
新粤亚铝业具备多种不同吨位的挤压机台, 由600T- 2500T不等。全部采用伺服型材挤压机控制系统通过伺服驱动器控制伺服电机工作,再由伺服电机控制油泵工作,进而控制挤压机主机工作,整个控制过程采用伺服控制,可有效地降低型材挤压机的能耗20%~30%,提高挤压速度精度从而提高了生产效率。
挤压车间全景
挤压车间
热流在炉内往复循环,炉温均匀性好,无噪声,无环境污染,蓄热性小,热量流失少,控温精度高,炉温均匀性强,密封性好,安全可靠。
我司拥有一条大型全自动卧式氧化电泳线, 年生产量高达24000吨。 对比传统的氧化线,全自动铝型材表面处理设备的优点:
1. 产品质量稳定:定时间进行控制整理型材,颜色、膜厚等质量可以得到保证;
2. 节能减排:减少废水产生和用水量,减轻废水处理负担;缩减槽液消耗;
3. 生产操作人员少:通过自动模式进行自动处理,生产过程中不需要操作其它设备;
4. 设备运行模式:全自动、半自动、手动、自动+半自动、自动+手动;
5. 生产量大:针对大批量生产的需要;
6. 操作简单:只需要上料时输入相关数据,之后的运行则不需要人进行干预。
氧化、电泳车间
氧化、电泳车间
氧化、电泳车间
我司拥有一条全自动立式喷粉线,年产量达24000吨,前处理采用德国进口无络处理,同时可满足国家环保标准和保证产品质量。 设备优势:
1. 全自动化控制:工件从坯料至喷涂成品下料为全自动化控制
2. 能耗低:固化炉采用方炉设计,热源使用率达到最高,节能达15%以上。
3. 节约人工:采用自动化控制,减少工人劳动强度,减少人为失误问题。
4. 粉末消耗低:一次上粉率高,工件表面膜厚均匀,表面光滑平整。
喷涂车间
木纹车间
木纹车间
产品进行隔热处理
我公司所有产品均经过严格的检测,每个部门均拥有独立的自我检测系统、先进的实验室及测试仪器,能对每件原材料及产品进行全方位的物理及化学分析测试,精确可靠。 检测中心配备了检验合金成分含量的光谱仪、检验力学性能的万能试验机、检验膜层耐腐蚀性的Q-FOG盐雾试验机、检验膜层耐候性的Q-sun氙灯试验机等先进检测设备,为产品的质量提供了有力的保证,确保所有产品为合格使用。
实验室
金属分析光谱仪
可程式恒温恒试试验机
成品仓
成品仓
可以看出,目前的铝型材产品已经在很多不同的领域得到了推广和使用,因为产品有很多优点,可以满足不同环境和领域的要求,包括质量更轻,使用方便,所以人们在工作和生活中可以看到铝型材产品的使用。那么目前的工业铝型材产品有哪些实用优势呢?铝型材厂家为大家详解。
目前,在工业铝型材的选择和使用,需要根据用户的实际需求选择不同的产品。现在工业铝型材种类繁多,可以满足不同用户的选择和使用需求。对于特殊使用要求,可根据用户实际情况定制铝型材。因为工业铝型材在生产加工过程有很多不同的实际问题,借助专业铝型材厂家的生产技术,我们可以有效的应对。
铝型材厂家指出,在工业领域的选择和使用,铝型材的实际应用要求是严格的。因此,在工业铝型材的加工生产,需要根据实际工艺要求进行生产,这样才能保证工业铝型材的应用目的,使铝型材的使用在不同的工业领域发挥重要作用,从而有效提高工业生产的效率,满足不同用户的使用要求。
铝型材厂家表示,工业铝型材开始被称为工业流水线铝型材,因为早期的工业铝型材广泛应用于汽车生产线工厂,如流水线工作台、流水线设备罩等。使用工业铝型材的优点如下:
1.流水线用铝型材种类多,规格全,价格适中,适用范围广。
2.容重轻,力学性能好,连接强度高,承载能力大。
3.尺寸规范,公差严格,美观大方,光洁度好,耐腐蚀。
4.它很特别,不需要焊接,更环保,安装、拆卸、携带、移动都极其方便。
工业铝型材的应用范围:
1.机械框架结构和各部分的连接。
2.工作台、工业流水线和传送带。
3.小型自动化设备和非标准机电设备。
4.工业检测和安全保护系统。
5.电子和汽车零部件装配线。铝型材厂家
6.化工、食品、清洁等设备。
7.商展、户外广告和舞台布景等。
8.科研院所的实验室工作台等。
9.航空航天的维修平台和防尘室。铝型材厂家
10.生活中的厨房支架、鱼缸支架、洗衣机支架等等。
这就是铝型材厂家为大家介绍的内容,也可以用工业铝型材做框架、设备罩、工作台、围栏隔断等。