铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中,合金成份要求严,达到了降低消耗,减小烧损,低碳环保、提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。采用高效节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。
熔铸车间-前面
熔铸车间-后面
新粤亚铝业具备多种不同吨位的挤压机台, 由600T- 2500T不等。全部采用伺服型材挤压机控制系统通过伺服驱动器控制伺服电机工作,再由伺服电机控制油泵工作,进而控制挤压机主机工作,整个控制过程采用伺服控制,可有效地降低型材挤压机的能耗20%~30%,提高挤压速度精度从而提高了生产效率。
挤压车间全景
挤压车间
热流在炉内往复循环,炉温均匀性好,无噪声,无环境污染,蓄热性小,热量流失少,控温精度高,炉温均匀性强,密封性好,安全可靠。
我司拥有一条大型全自动卧式氧化电泳线, 年生产量高达24000吨。 对比传统的氧化线,全自动铝型材表面处理设备的优点:
1. 产品质量稳定:定时间进行控制整理型材,颜色、膜厚等质量可以得到保证;
2. 节能减排:减少废水产生和用水量,减轻废水处理负担;缩减槽液消耗;
3. 生产操作人员少:通过自动模式进行自动处理,生产过程中不需要操作其它设备;
4. 设备运行模式:全自动、半自动、手动、自动+半自动、自动+手动;
5. 生产量大:针对大批量生产的需要;
6. 操作简单:只需要上料时输入相关数据,之后的运行则不需要人进行干预。
氧化、电泳车间
氧化、电泳车间
氧化、电泳车间
我司拥有一条全自动立式喷粉线,年产量达24000吨,前处理采用德国进口无络处理,同时可满足国家环保标准和保证产品质量。 设备优势:
1. 全自动化控制:工件从坯料至喷涂成品下料为全自动化控制
2. 能耗低:固化炉采用方炉设计,热源使用率达到最高,节能达15%以上。
3. 节约人工:采用自动化控制,减少工人劳动强度,减少人为失误问题。
4. 粉末消耗低:一次上粉率高,工件表面膜厚均匀,表面光滑平整。
喷涂车间
木纹车间
木纹车间
产品进行隔热处理
我公司所有产品均经过严格的检测,每个部门均拥有独立的自我检测系统、先进的实验室及测试仪器,能对每件原材料及产品进行全方位的物理及化学分析测试,精确可靠。 检测中心配备了检验合金成分含量的光谱仪、检验力学性能的万能试验机、检验膜层耐腐蚀性的Q-FOG盐雾试验机、检验膜层耐候性的Q-sun氙灯试验机等先进检测设备,为产品的质量提供了有力的保证,确保所有产品为合格使用。
实验室
金属分析光谱仪
可程式恒温恒试试验机
成品仓
成品仓
铝模板租赁知识!
在模具配套的过程中,各铝模公司也相应发布了公司的设计规范。通常采用“80%标准件+20%非标准件”的模具匹配方式,实现灵活组合,提高周转率。采用早期脱模支撑系统,一套面板系统+三套支撑系统配合使用,可实现一层4天施工进度。对于33层的建筑,相比传统的木模板施工,可以节省一个月左右的工期。由于混凝土工程质量和精度的提高,外墙门窗工程可以节省现场重新测量的时间,直接按照设计图纸安排生产安装。外门窗预先安装好后,为室内装修提供场地,实现建筑内“土建-门窗安装-室内装修”同时重叠施工的可能,大大缩短了交货时间。
在施工技术方面,铝模板租赁具有多重优势
重量轻:降低塔机运行成本,减少施工事故
每平方米重量小于19Kg。钢模板每平方米重60kg,而铝模板租赁仅20kg以下,是金属模板中轻的;可人工组装运输,不依赖起重机械,适应性广,可降低塔机运行成本,施工无需钉子,可避免。受伤的手和脚。
板面接缝少:减少尺寸误差,提高安装精度
板材宽度大,接缝少,几何误差小,安装精度高,施工常见问题发生率低。
施工方便:易于组装
铝合金建筑模板组装方便,可以人工组装,也可以拼装成块,机械吊装整体。
高周转率:降低材料成本
铝合金模板可重复周转,标准化施工,正常使用寿命可达300次以上,维护时周转次数可达500-1000次。 15-20%;
表面平整光滑:墙面容易找平,降低抹灰成本
铝合金模板可以保证施工质量,减少施工质量对工人技术水平的依赖。施工效果好,几何尺寸准确,拆模后混凝土表面光滑清洁,可达到或接近清水墙的效果,可减少或省去二次抹灰作业,减少建筑商的抹灰费用。工期短:节省人力
使用铝合金模板可以使安装工人的来源更加广泛,解决工人短缺的问题(木工)。铝模板租赁施工比一般模板施工快2~3倍。铝合金模板可整体浇注一次成型,从而缩短工期(一般一层4-5天),保证建筑物的整体强度和使用寿命。
在铝模板租赁的深入设计过程中,短墙、门垛等许多次要构件同步设计,与主混凝土一次性浇筑,既加快了施工进度,又减少了次要的人工。结构,提高施工质量。铝模定位准确,结构开孔误差小,在主体和砌筑完成时满足铝合金安装条件。
承载力大:保证施工安全
铝模板租赁系统由铝合金板整体组装而成。系统组装完成后,就形成了一个整体框架。铝合金模板的承载力高达每平方米30-40KN,抗倒塌和抗倾覆能力大大提高。
早期脱模:降低成本
铝模板租赁采用早期拆除技术,只需1套模板和3-4套支架即可完成整个建筑施工。
更少的支撑杆:易于现场管理
在传统的施工方法中,楼板、平台等模板施工技术一般采用全楼托,耗费人工和材料。另一方面,铝模板租赁支撑场地上的支撑杆相对较少(一个独立的支撑间距为1200mm