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熔炼

铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中,合金成份要求严,达到了降低消耗,减小烧损,低碳环保、提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。采用高效节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。

 

 熔铸车间-前面

 

熔铸车间-后面


挤压

新粤亚铝业具备多种不同吨位的挤压机台, 由600T- 2500T不等。全部采用伺服型材挤压机控制系统通过伺服驱动器控制伺服电机工作,再由伺服电机控制油泵工作,进而控制挤压机主机工作,整个控制过程采用伺服控制,可有效地降低型材挤压机的能耗20%~30%,提高挤压速度精度从而提高了生产效率。

 

挤压车间全景

 

挤压车间


时效

热流在炉内往复循环,炉温均匀性好,无噪声,无环境污染,蓄热性小,热量流失少,控温精度高,炉温均匀性强,密封性好,安全可靠。

全自动卧式氧化电泳线:

我司拥有一条大型全自动卧式氧化电泳线, 年生产量高达24000吨。 对比传统的氧化线,全自动铝型材表面处理设备的优点:

1. 产品质量稳定:定时间进行控制整理型材,颜色、膜厚等质量可以得到保证;

2. 节能减排:减少废水产生和用水量,减轻废水处理负担;缩减槽液消耗;

3. 生产操作人员少:通过自动模式进行自动处理,生产过程中不需要操作其它设备;

4. 设备运行模式:全自动、半自动、手动、自动+半自动、自动+手动;

5. 生产量大:针对大批量生产的需要;

6. 操作简单:只需要上料时输入相关数据,之后的运行则不需要人进行干预。

 

氧化、电泳车间

 

氧化、电泳车间

 

氧化、电泳车间

喷涂

我司拥有一条全自动立式喷粉线,年产量达24000吨,前处理采用德国进口无络处理,同时可满足国家环保标准和保证产品质量。 设备优势:

1. 全自动化控制:工件从坯料至喷涂成品下料为全自动化控制

2. 能耗低:固化炉采用方炉设计,热源使用率达到最高,节能达15%以上。

3. 节约人工:采用自动化控制,减少工人劳动强度,减少人为失误问题。

4. 粉末消耗低:一次上粉率高,工件表面膜厚均匀,表面光滑平整。

 

喷涂车间

 

木纹

木纹车间

 

木纹车间

隔热

产品进行隔热处理

验收

我公司所有产品均经过严格的检测,每个部门均拥有独立的自我检测系统、先进的实验室及测试仪器,能对每件原材料及产品进行全方位的物理及化学分析测试,精确可靠。 检测中心配备了检验合金成分含量的光谱仪、检验力学性能的万能试验机、检验膜层耐腐蚀性的Q-FOG盐雾试验机、检验膜层耐候性的Q-sun氙灯试验机等先进检测设备,为产品的质量提供了有力的保证,确保所有产品为合格使用。

 

实验室

 

金属分析光谱仪

 

可程式恒温恒试试验机

木纹

成品仓

 

成品仓

新闻中心

铝模板厂家:铝模板有哪些优势

浏览: 发表时间:2022-06-14 14:12:00


  铝模板全称为混凝土工程铝合金模板,是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。


铝模板


  铝模板以铝合金型材为主要材料,经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板,并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新,也是装配式混凝土技术的推动,更是建造技术工业化的体现。

  1、铝模板强度,稳定性好:按照标准挤压型材形成的铝合金模板构件有较高的强度、刚度和稳定性。

  2、拼缝少,精度高:建筑铝模板拆模后,可达到饰面及清水混凝土的标准,无需再进行其他工序。

  3、周期短、效率高:由于铝模板组装方便、单件重量较大只有不到30KG,摆脱了机械限制,人工拼装效率显著提升,熟练工人正常情况下每人每天20-30平米,在正常标准层拼装情况下5-6天周转一层,周转速度快,显著提高施工进度,节约管理成本。

  4、多次循环利用:铝模板构件采用整体挤压形成的铝合金型材做原材,规范化使用情况下模板可翻转达到300余次。

  5、铝模板综合成本较低:对于拥有多相同相似栋楼来说,综合成本显著降低。

  6、应用范围较广:铝模板可用于超高层、地下室、住宅楼、管廊等。

  7、施工现场环保:铝模板构配件均可重复使用,施工拆模后,现场环境安全、干净、整洁。

  8、回收利用率高:铝模板报废后,均为可再生材料,均摊成本优势明显,属于绿色建筑材料。


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