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熔炼

铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中,合金成份要求严,达到了降低消耗,减小烧损,低碳环保、提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。采用高效节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。

 

 熔铸车间-前面

 

熔铸车间-后面


挤压

新粤亚铝业具备多种不同吨位的挤压机台, 由600T- 2500T不等。全部采用伺服型材挤压机控制系统通过伺服驱动器控制伺服电机工作,再由伺服电机控制油泵工作,进而控制挤压机主机工作,整个控制过程采用伺服控制,可有效地降低型材挤压机的能耗20%~30%,提高挤压速度精度从而提高了生产效率。

 

挤压车间全景

 

挤压车间


时效

热流在炉内往复循环,炉温均匀性好,无噪声,无环境污染,蓄热性小,热量流失少,控温精度高,炉温均匀性强,密封性好,安全可靠。

全自动卧式氧化电泳线:

我司拥有一条大型全自动卧式氧化电泳线, 年生产量高达24000吨。 对比传统的氧化线,全自动铝型材表面处理设备的优点:

1. 产品质量稳定:定时间进行控制整理型材,颜色、膜厚等质量可以得到保证;

2. 节能减排:减少废水产生和用水量,减轻废水处理负担;缩减槽液消耗;

3. 生产操作人员少:通过自动模式进行自动处理,生产过程中不需要操作其它设备;

4. 设备运行模式:全自动、半自动、手动、自动+半自动、自动+手动;

5. 生产量大:针对大批量生产的需要;

6. 操作简单:只需要上料时输入相关数据,之后的运行则不需要人进行干预。

 

氧化、电泳车间

 

氧化、电泳车间

 

氧化、电泳车间

喷涂

我司拥有一条全自动立式喷粉线,年产量达24000吨,前处理采用德国进口无络处理,同时可满足国家环保标准和保证产品质量。 设备优势:

1. 全自动化控制:工件从坯料至喷涂成品下料为全自动化控制

2. 能耗低:固化炉采用方炉设计,热源使用率达到最高,节能达15%以上。

3. 节约人工:采用自动化控制,减少工人劳动强度,减少人为失误问题。

4. 粉末消耗低:一次上粉率高,工件表面膜厚均匀,表面光滑平整。

 

喷涂车间

 

木纹

木纹车间

 

木纹车间

隔热

产品进行隔热处理

验收

我公司所有产品均经过严格的检测,每个部门均拥有独立的自我检测系统、先进的实验室及测试仪器,能对每件原材料及产品进行全方位的物理及化学分析测试,精确可靠。 检测中心配备了检验合金成分含量的光谱仪、检验力学性能的万能试验机、检验膜层耐腐蚀性的Q-FOG盐雾试验机、检验膜层耐候性的Q-sun氙灯试验机等先进检测设备,为产品的质量提供了有力的保证,确保所有产品为合格使用。

 

实验室

 

金属分析光谱仪

 

可程式恒温恒试试验机

木纹

成品仓

 

成品仓

新闻中心

影响工业铝型材使用寿命因素有哪些

浏览: 发表时间:2022-05-11 09:16:00

  工业铝型材是以铝为主要成分的合金材料。将铝棒熔化挤压得到不同截面的铝材。然而,添加合金比例不同,生产的工业铝型材力学性能和应用领域也不同。

  工业型材作为铝型材的主要品种之一,广泛应用于机械、交通、电子、石油、轻工、化工、航空等领域。因为具有一次挤压成型、高机械和物理性能、良好的导热性和高比强度的优点。

  影响工业铝型材使用寿命的因素有哪些?

  一、是否进行表面处理

  一般来说,经过人工表面处理的工业铝型材使用寿命更长。即使不进行人工表面处理,氧化膜也会自然形成。不同的是,表面处理形成的人工氧化膜比自然形成的氧化膜更厚、更均匀、更致密,能很好地阻隔空气,比自然空气中形成的氧化膜更耐磨。

  二、不同的使用环境

  毫无疑问,工业铝型材在不同使用场景下的使用寿命也有较大差异。一些特殊的工业铝型材将用于水中或更具腐蚀性的环境中。

  在这种情况下,铝型材为了延长其使用寿命,一般会增加阳极氧化时间,增加氧化膜厚度,或者对表面进行硬氧化。铝型材在室外环境下使用的寿命与室内场所使用的寿命不同。

  三、合金含量

  据悉,市场上也有为了降低成本而降低工业铝型材合金含量的例子,这样生产出来的型材使用寿命会受到影响。具体来说,工业铝型材的质量和合金含量不够,或者铝型材中间夹杂了太多其他杂质,都可能大大缩短其使用寿命。

  尤其是铁,如果工业铝型材含有一定量的铁,会大大降低其耐腐蚀性。购买时一定要注意这种。有些工厂使用废铝,再加工的铝表面发黑,说明含铁量超标大家要谨慎辨别,大家要谨慎辨别。


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