铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中,合金成份要求严,达到了降低消耗,减小烧损,低碳环保、提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。采用高效节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。
熔铸车间-前面
熔铸车间-后面
新粤亚铝业具备多种不同吨位的挤压机台, 由600T- 2500T不等。全部采用伺服型材挤压机控制系统通过伺服驱动器控制伺服电机工作,再由伺服电机控制油泵工作,进而控制挤压机主机工作,整个控制过程采用伺服控制,可有效地降低型材挤压机的能耗20%~30%,提高挤压速度精度从而提高了生产效率。
挤压车间全景
挤压车间
热流在炉内往复循环,炉温均匀性好,无噪声,无环境污染,蓄热性小,热量流失少,控温精度高,炉温均匀性强,密封性好,安全可靠。
我司拥有一条大型全自动卧式氧化电泳线, 年生产量高达24000吨。 对比传统的氧化线,全自动铝型材表面处理设备的优点:
1. 产品质量稳定:定时间进行控制整理型材,颜色、膜厚等质量可以得到保证;
2. 节能减排:减少废水产生和用水量,减轻废水处理负担;缩减槽液消耗;
3. 生产操作人员少:通过自动模式进行自动处理,生产过程中不需要操作其它设备;
4. 设备运行模式:全自动、半自动、手动、自动+半自动、自动+手动;
5. 生产量大:针对大批量生产的需要;
6. 操作简单:只需要上料时输入相关数据,之后的运行则不需要人进行干预。
氧化、电泳车间
氧化、电泳车间
氧化、电泳车间
我司拥有一条全自动立式喷粉线,年产量达24000吨,前处理采用德国进口无络处理,同时可满足国家环保标准和保证产品质量。 设备优势:
1. 全自动化控制:工件从坯料至喷涂成品下料为全自动化控制
2. 能耗低:固化炉采用方炉设计,热源使用率达到最高,节能达15%以上。
3. 节约人工:采用自动化控制,减少工人劳动强度,减少人为失误问题。
4. 粉末消耗低:一次上粉率高,工件表面膜厚均匀,表面光滑平整。
喷涂车间
木纹车间
木纹车间
产品进行隔热处理
我公司所有产品均经过严格的检测,每个部门均拥有独立的自我检测系统、先进的实验室及测试仪器,能对每件原材料及产品进行全方位的物理及化学分析测试,精确可靠。 检测中心配备了检验合金成分含量的光谱仪、检验力学性能的万能试验机、检验膜层耐腐蚀性的Q-FOG盐雾试验机、检验膜层耐候性的Q-sun氙灯试验机等先进检测设备,为产品的质量提供了有力的保证,确保所有产品为合格使用。
实验室
金属分析光谱仪
可程式恒温恒试试验机
成品仓
成品仓
建筑铝型材是一种广泛应用于现代工业工业和建筑业的金属原料。优质铝型材不仅外观华丽,物理性能也相当稳定。但由于一些无良商家仍然使用再生铝等一些劣质铝材作为上等铝型材,如何选购建筑铝型材?
建筑铝型材购买注意事项:
1.检查建筑铝型材产品的出厂合格证,注意生产日期、规格、技术条件、企业名称、生产许可证号。
2.仔细检查铝型材产品的表面状况。产品应色泽鲜艳,光泽度好,表面不应有明显的划痕、气泡等缺陷。
3.一定要注意铝型材产品的壁厚。门窗材料的产品厚度应不小于1.2毫米
4.注意建筑铝型材表面涂层的厚度。阳极氧化产品的膜厚不小于10μm,电泳涂装产品的膜厚不小于17μm,粉末喷涂产品的膜厚不大于40-120μm,氟碳喷涂产品的膜厚应大于两层且不小于30μm
5.对于沿海地区的用户,选择防腐性能好的电泳涂漆铝型材、粉末喷涂铝型材或氟碳喷涂型材。
购买铝型材的注意事项有:
1.注意产品硬度:硬度首先与合金的化学成分直接相关。其次,不同的州也有很大的影响。从能达到的硬度来看,7系、2系、4系、5系、3系、1系依次递减。
2.注意产品强度:强度是产品设计中必须考虑的重要因素,尤其是采用铝合金构件作为构件时,要根据压力选择合适的合金。纯铝强度低,2系和7系热处理合金强度高。硬度和强度呈正相关。
3.注意耐腐蚀性:耐腐蚀性包括耐化学腐蚀、耐电化学腐蚀和耐应力腐蚀。总的来说,1系纯铝的耐蚀性最好,5系次之,6系、2系、7系次之。耐腐蚀性的选择原则应根据其应用场合来确定。高强度合金在腐蚀环境中使用时,需要使用各种防腐复合材料。
4.注意铝型材的可加工性:可加工性包括成型性和可加工性等。因为成形性与状态有关,所以选择铝合金的牌号后,要考虑各种状态的强度范围,通常强度高的材料不易成形。如果要对铝进行弯曲、拉伸和深冲,完全退火材料的成形性最好,而热处理材料的成形性最差。
5.注意铝型材的焊接性能:大部分铝合金焊接没有问题,尤其是一些5系铝合金,是专门为焊接设计的。相对来说,有些2系和7系的铝合金比较难焊接。