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熔炼

铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中,合金成份要求严,达到了降低消耗,减小烧损,低碳环保、提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。采用高效节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。

 

 熔铸车间-前面

 

熔铸车间-后面


挤压

新粤亚铝业具备多种不同吨位的挤压机台, 由600T- 2500T不等。全部采用伺服型材挤压机控制系统通过伺服驱动器控制伺服电机工作,再由伺服电机控制油泵工作,进而控制挤压机主机工作,整个控制过程采用伺服控制,可有效地降低型材挤压机的能耗20%~30%,提高挤压速度精度从而提高了生产效率。

 

挤压车间全景

 

挤压车间


时效

热流在炉内往复循环,炉温均匀性好,无噪声,无环境污染,蓄热性小,热量流失少,控温精度高,炉温均匀性强,密封性好,安全可靠。

全自动卧式氧化电泳线:

我司拥有一条大型全自动卧式氧化电泳线, 年生产量高达24000吨。 对比传统的氧化线,全自动铝型材表面处理设备的优点:

1. 产品质量稳定:定时间进行控制整理型材,颜色、膜厚等质量可以得到保证;

2. 节能减排:减少废水产生和用水量,减轻废水处理负担;缩减槽液消耗;

3. 生产操作人员少:通过自动模式进行自动处理,生产过程中不需要操作其它设备;

4. 设备运行模式:全自动、半自动、手动、自动+半自动、自动+手动;

5. 生产量大:针对大批量生产的需要;

6. 操作简单:只需要上料时输入相关数据,之后的运行则不需要人进行干预。

 

氧化、电泳车间

 

氧化、电泳车间

 

氧化、电泳车间

喷涂

我司拥有一条全自动立式喷粉线,年产量达24000吨,前处理采用德国进口无络处理,同时可满足国家环保标准和保证产品质量。 设备优势:

1. 全自动化控制:工件从坯料至喷涂成品下料为全自动化控制

2. 能耗低:固化炉采用方炉设计,热源使用率达到最高,节能达15%以上。

3. 节约人工:采用自动化控制,减少工人劳动强度,减少人为失误问题。

4. 粉末消耗低:一次上粉率高,工件表面膜厚均匀,表面光滑平整。

 

喷涂车间

 

木纹

木纹车间

 

木纹车间

隔热

产品进行隔热处理

验收

我公司所有产品均经过严格的检测,每个部门均拥有独立的自我检测系统、先进的实验室及测试仪器,能对每件原材料及产品进行全方位的物理及化学分析测试,精确可靠。 检测中心配备了检验合金成分含量的光谱仪、检验力学性能的万能试验机、检验膜层耐腐蚀性的Q-FOG盐雾试验机、检验膜层耐候性的Q-sun氙灯试验机等先进检测设备,为产品的质量提供了有力的保证,确保所有产品为合格使用。

 

实验室

 

金属分析光谱仪

 

可程式恒温恒试试验机

木纹

成品仓

 

成品仓

新闻中心

在日常的工业生产中工业铝型材为什么会腐蚀

浏览: 发表时间:2021-05-07 17:06:00

  在工业生产中我们会用到大量的工业铝型材,虽然铝型材有着很强的耐腐蚀性,但是只要是物质,在空气中就会发生化学反应,这就是我们常说的金属腐蚀。那么下面就要为大家讲一讲到底是什么物质就这么让质量高的工业铝型材和工业铝材发生化学反应。

  通常来说,工业铝型材铝的根本类型有点腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、丝状腐蚀等。下面就简略介绍一下这几种腐蚀类型。

  一.点腐蚀

  点腐蚀又称为孔腐蚀,是金属上产生针尖状,点状,孔状的一种极为部分的腐蚀形状,铝在大气,淡水,仍是以及中性水溶液中都会产生点腐蚀,严峻的还可以致使穿孔,不过腐蚀孔毕竟也许停止展开,腐蚀量坚持一个极限值。点腐蚀是阳极反响的一种共同方式,是一种自催化进程。

  二.电偶腐蚀

  电偶腐蚀也是铝的特征性腐蚀形状,铝的天然电位很负,当铝与其他金属接触时,铝老是处于阳极使其腐蚀加速,电偶腐蚀又称为双金属腐蚀,其腐蚀的严峻程度是由两个金属电位序中的相对为方位决议的。

  三.缝隙腐蚀

  缝隙腐蚀便是因为差异充气电池效果,致使缝隙内腐蚀加速,而缝隙外没有影响,缝隙腐蚀与合金类型联络不大,即便十分耐蚀的合金也会产生缝隙腐蚀。这些年关于缝隙腐蚀的机理有了更深化的研讨,缝隙顶端酸性环境是腐蚀的原动力。

  四.晶间腐蚀

  晶间腐蚀便是指纯铝不茂 盛晶间腐蚀。晶间腐蚀的缘由与热处理不妥有联络,合金化元素或金属间化合物沿晶界堆积分出。相关于晶粒是阳极构成腐蚀电池,引起晶间腐蚀加速。

  五.丝状腐蚀

  丝状腐蚀是一种膜下腐蚀,呈蠕虫状在膜下展开。这种膜可以使漆膜,也可以使其他图层,通常不产生在阳极氧化膜下面。


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