铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中,合金成份要求严,达到了降低消耗,减小烧损,低碳环保、提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。采用高效节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。
熔铸车间-前面
熔铸车间-后面
新粤亚铝业具备多种不同吨位的挤压机台, 由600T- 2500T不等。全部采用伺服型材挤压机控制系统通过伺服驱动器控制伺服电机工作,再由伺服电机控制油泵工作,进而控制挤压机主机工作,整个控制过程采用伺服控制,可有效地降低型材挤压机的能耗20%~30%,提高挤压速度精度从而提高了生产效率。
挤压车间全景
挤压车间
热流在炉内往复循环,炉温均匀性好,无噪声,无环境污染,蓄热性小,热量流失少,控温精度高,炉温均匀性强,密封性好,安全可靠。
我司拥有一条大型全自动卧式氧化电泳线, 年生产量高达24000吨。 对比传统的氧化线,全自动铝型材表面处理设备的优点:
1. 产品质量稳定:定时间进行控制整理型材,颜色、膜厚等质量可以得到保证;
2. 节能减排:减少废水产生和用水量,减轻废水处理负担;缩减槽液消耗;
3. 生产操作人员少:通过自动模式进行自动处理,生产过程中不需要操作其它设备;
4. 设备运行模式:全自动、半自动、手动、自动+半自动、自动+手动;
5. 生产量大:针对大批量生产的需要;
6. 操作简单:只需要上料时输入相关数据,之后的运行则不需要人进行干预。
氧化、电泳车间
氧化、电泳车间
氧化、电泳车间
我司拥有一条全自动立式喷粉线,年产量达24000吨,前处理采用德国进口无络处理,同时可满足国家环保标准和保证产品质量。 设备优势:
1. 全自动化控制:工件从坯料至喷涂成品下料为全自动化控制
2. 能耗低:固化炉采用方炉设计,热源使用率达到最高,节能达15%以上。
3. 节约人工:采用自动化控制,减少工人劳动强度,减少人为失误问题。
4. 粉末消耗低:一次上粉率高,工件表面膜厚均匀,表面光滑平整。
喷涂车间
木纹车间
木纹车间
产品进行隔热处理
我公司所有产品均经过严格的检测,每个部门均拥有独立的自我检测系统、先进的实验室及测试仪器,能对每件原材料及产品进行全方位的物理及化学分析测试,精确可靠。 检测中心配备了检验合金成分含量的光谱仪、检验力学性能的万能试验机、检验膜层耐腐蚀性的Q-FOG盐雾试验机、检验膜层耐候性的Q-sun氙灯试验机等先进检测设备,为产品的质量提供了有力的保证,确保所有产品为合格使用。
实验室
金属分析光谱仪
可程式恒温恒试试验机
成品仓
成品仓
广东铝型材是一种常见的材料,因其优越的性能和良好的可塑性,被广泛运用于各个领域。这种材料有许多的用途,以下是其中几个重要的方面:
建筑领域。由于广东铝型材具有轻质、美观、耐用等特点,因此广泛应用于建筑物的墙体、门窗、屋面、装饰等方面。而且,铝型材可根据建筑设计要求轻松地定制出不同的形状和尺寸,能够满足各种不同需求。
交通运输领域。铝型材制造的车辆和船只更加轻便,经久耐用,符合现代社会对于环保和节能的要求。在汽车工业和运输领域,铝材应用广泛,如汽车的车身和内饰、航空器和高速列车的外壳等。
工业领域。广东铝型材制成的结构件、管道以及各种设备、仪器、机器等零部件都非常广泛。因此,铝杆适用于许多工业,例如航空、机械、电力、电子等等。
广东铝型材确实是纵横各个领域的一种多才多艺、应用广泛、不可或缺的材料。相信在未来,这种材料的发展前景必将更加广阔,为人们的生活带来更多美好的事物。
广东铝型材的用途不仅仅局限于建筑、交通和工业领域。鉴于其高强度、轻质和良好的易加工性,它在越来越多领域中得到了广泛应用。以下是几个新兴领域的应用示例:
环保领域。铝型材是环保材料,可以通过回收已经使用过的材料来制造新的产品。在污水处理、生态修复等环保领域,可采用铝型材制作各种设备和工具。
互联网领域。随着互联网的普及,许多人开始从事电子商务和互联网行业,如电脑、手机等行业。铝材可应用于各种电子产品、复合材料、LED等领域,为制造智能化和高科技产品提供了非常可靠的材料。
医疗领域。铝材在医疗器械制造方面应用广泛,如支架、拐杖、轮椅、手术器械、人工关节等。由于铝型材可以在制造过程中控制密度和强度等参数,因此在医疗领域中有着良好的应用前景。
在各个领域,广东铝型材表现得如此出色,这使得它得到了越来越多的欢迎。因此,不管是在现代社会中的传统行业,还是在新兴与发展中的许多领域,铝型材都将继续得到广泛的应用和开发。
看到这么多的广东铝型材应用领域和广泛的用途,一定也可以感受到它所带来的许多便利、创新和进步。正如这个不断发展的时代,不断探索新的边界,铝型材的应用也必将一直不断地拓宽,不断带给大家更多的机遇和可能。