铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中,合金成份要求严,达到了降低消耗,减小烧损,低碳环保、提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。采用高效节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。
熔铸车间-前面
熔铸车间-后面
新粤亚铝业具备多种不同吨位的挤压机台, 由600T- 2500T不等。全部采用伺服型材挤压机控制系统通过伺服驱动器控制伺服电机工作,再由伺服电机控制油泵工作,进而控制挤压机主机工作,整个控制过程采用伺服控制,可有效地降低型材挤压机的能耗20%~30%,提高挤压速度精度从而提高了生产效率。
挤压车间全景
挤压车间
热流在炉内往复循环,炉温均匀性好,无噪声,无环境污染,蓄热性小,热量流失少,控温精度高,炉温均匀性强,密封性好,安全可靠。
我司拥有一条大型全自动卧式氧化电泳线, 年生产量高达24000吨。 对比传统的氧化线,全自动铝型材表面处理设备的优点:
1. 产品质量稳定:定时间进行控制整理型材,颜色、膜厚等质量可以得到保证;
2. 节能减排:减少废水产生和用水量,减轻废水处理负担;缩减槽液消耗;
3. 生产操作人员少:通过自动模式进行自动处理,生产过程中不需要操作其它设备;
4. 设备运行模式:全自动、半自动、手动、自动+半自动、自动+手动;
5. 生产量大:针对大批量生产的需要;
6. 操作简单:只需要上料时输入相关数据,之后的运行则不需要人进行干预。
氧化、电泳车间
氧化、电泳车间
氧化、电泳车间
我司拥有一条全自动立式喷粉线,年产量达24000吨,前处理采用德国进口无络处理,同时可满足国家环保标准和保证产品质量。 设备优势:
1. 全自动化控制:工件从坯料至喷涂成品下料为全自动化控制
2. 能耗低:固化炉采用方炉设计,热源使用率达到最高,节能达15%以上。
3. 节约人工:采用自动化控制,减少工人劳动强度,减少人为失误问题。
4. 粉末消耗低:一次上粉率高,工件表面膜厚均匀,表面光滑平整。
喷涂车间
木纹车间
木纹车间
产品进行隔热处理
我公司所有产品均经过严格的检测,每个部门均拥有独立的自我检测系统、先进的实验室及测试仪器,能对每件原材料及产品进行全方位的物理及化学分析测试,精确可靠。 检测中心配备了检验合金成分含量的光谱仪、检验力学性能的万能试验机、检验膜层耐腐蚀性的Q-FOG盐雾试验机、检验膜层耐候性的Q-sun氙灯试验机等先进检测设备,为产品的质量提供了有力的保证,确保所有产品为合格使用。
实验室
金属分析光谱仪
可程式恒温恒试试验机
成品仓
成品仓
广东铝型材是一种常用于建筑、工业、汽车等领域的建材材料,其原理主要涉及铝合金的特性和型材的制造工艺。
铝合金是指以铝为主要成分加入其他金属制成的材料。它具有轻、强、耐腐蚀、导热、导电等优异性能。在建筑领域,铝合金被广泛应用,可以制成门窗、幕墙、天花板、隔断等,可以提高建筑物的安全性、美观性和节能性。
铝合金型材的制造方法主要有挤压法和剪切法两种。其中,挤压法是制造广东铝型材的主要方法。挤压法是利用模具将铝合金加热至一定温度后挤出成型,形成各种截面形状的型材。剪切法则是利用剪切机将铝板切割成不同形状的型材。
广东铝型材的应用范围非常广泛。在建筑领域,广东铝型材可以用于制作门窗、幕墙、天花板、隔断等建筑构件。在工业领域,广东铝型材可用于制作机器零件、输送带、流水线等设备。在汽车领域,广东铝型材也被用于制作汽车底盘、车门、车顶等零件。
广东铝型材具有重量轻、强度高、美观、耐腐蚀、优良的导热、导电性能等优点,广泛应用于建筑、工业、汽车等领域。此外,广东铝型材可以进行二次加工,如冲孔、弯曲、打孔等加工方式,可适应各种复杂的场合。
环保、可持续”的理念逐渐深入人心,广东铝型材的发展也趋于多元化。新型的铝合金材料正在不断研究和开发,如高强度铝合金、超轻铝合金等。同时,传统的生产工艺也在不断创新,如无模挤压技术等,以提高广东铝型材的制造效率和质量。
总之,广东铝型材作为一种优良的材料,在建筑、工业、汽车等领域有着广泛的应用前景和发展潜力。它的发展故事还在继续,让我们拭目以待。
广东铝型材是一种应用广泛的建筑材料,具有以下几个优点:
相对于其他材料而言,铝型材的重量非常轻,这使得它在使用时更加方便,运输成本更低。
广东铝型材采用了优质铝材料制作而成,具有坚固耐用的优点。它经受得住各种恶劣的天气条件,不易腐蚀。
铝型材易于加工和加工,因为它是一种比较柔软的材料。这可以使得制造工作更加容易和简单。
广东铝型材具有美观的外观,可以轻易地被切割、钻孔、打磨、焊接等等。
铝型材的使用可以节省大量建筑成本,因为它比其他材料更加经济实惠。
综上所述,广东铝型材因其轻便、耐用、易加工、美观和经济实用等优点,被广泛应用于建筑领域。