铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中,合金成份要求严,达到了降低消耗,减小烧损,低碳环保、提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。采用高效节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。
熔铸车间-前面
熔铸车间-后面
新粤亚铝业具备多种不同吨位的挤压机台, 由600T- 2500T不等。全部采用伺服型材挤压机控制系统通过伺服驱动器控制伺服电机工作,再由伺服电机控制油泵工作,进而控制挤压机主机工作,整个控制过程采用伺服控制,可有效地降低型材挤压机的能耗20%~30%,提高挤压速度精度从而提高了生产效率。
挤压车间全景
挤压车间
热流在炉内往复循环,炉温均匀性好,无噪声,无环境污染,蓄热性小,热量流失少,控温精度高,炉温均匀性强,密封性好,安全可靠。
我司拥有一条大型全自动卧式氧化电泳线, 年生产量高达24000吨。 对比传统的氧化线,全自动铝型材表面处理设备的优点:
1. 产品质量稳定:定时间进行控制整理型材,颜色、膜厚等质量可以得到保证;
2. 节能减排:减少废水产生和用水量,减轻废水处理负担;缩减槽液消耗;
3. 生产操作人员少:通过自动模式进行自动处理,生产过程中不需要操作其它设备;
4. 设备运行模式:全自动、半自动、手动、自动+半自动、自动+手动;
5. 生产量大:针对大批量生产的需要;
6. 操作简单:只需要上料时输入相关数据,之后的运行则不需要人进行干预。
氧化、电泳车间
氧化、电泳车间
氧化、电泳车间
我司拥有一条全自动立式喷粉线,年产量达24000吨,前处理采用德国进口无络处理,同时可满足国家环保标准和保证产品质量。 设备优势:
1. 全自动化控制:工件从坯料至喷涂成品下料为全自动化控制
2. 能耗低:固化炉采用方炉设计,热源使用率达到最高,节能达15%以上。
3. 节约人工:采用自动化控制,减少工人劳动强度,减少人为失误问题。
4. 粉末消耗低:一次上粉率高,工件表面膜厚均匀,表面光滑平整。
喷涂车间
木纹车间
木纹车间
产品进行隔热处理
我公司所有产品均经过严格的检测,每个部门均拥有独立的自我检测系统、先进的实验室及测试仪器,能对每件原材料及产品进行全方位的物理及化学分析测试,精确可靠。 检测中心配备了检验合金成分含量的光谱仪、检验力学性能的万能试验机、检验膜层耐腐蚀性的Q-FOG盐雾试验机、检验膜层耐候性的Q-sun氙灯试验机等先进检测设备,为产品的质量提供了有力的保证,确保所有产品为合格使用。
实验室
金属分析光谱仪
可程式恒温恒试试验机
成品仓
成品仓
由于建筑铝型材冲压件的材质比金属铁软,价格较高,且容易断裂,所以有些铝合金产品需要后续加工。建筑铝型材制造商在模具制造中应特别注意以下几点:
1.在不影响项目数量的情况下,打孔应安排在项目后面。即使是打孔数量多的产品,也可以考虑多做一个项目,打孔要安排在后面。
2.铝更软,所以模具更容易堵塞。因此,在设计模具间隙时,应留出双边材料厚度10元%的间隙。
3.弯曲时,铝型材弯曲时容易产生铝屑,会对建筑铝型材造成点状损伤和压痕。铝原材料需要用PE膜覆盖。优选镀硬铬。
4.对于加工好的冲压件,如果展平展平工艺是陈百强,180元,产品无法完全压实,会造成吐酸。所以要留一定的缝,让酸顺利及时流出。所以在这个过程中,一定要做一个挡块,校准模具一定要高于模具。
5.因为建筑铝型材易碎,容易开裂,尤其是在反向折叠的情况下,尽量不要压线。即使你做了,也要把线做得更宽更浅。
6.所有铝件都要求用线切割,防止毛边和毛坯下料。
注意事项:
干净,模具需要从上到下干净无杂物。
为了冲压好建筑铝型材,降低不良率,首先要5S清洗,特别是包括模具、冲床、流水线、包装材料需要无尖锐杂物和污垢,定期清洗整改。上模和下模需要清洁无碎屑。
如果发现产品毛刺较大,一定要及时送模具维修,并跟进结果。
对于打孔较多的产品,需要打孔清洁模具表面,使模具和产品始终保持清洁无杂物,减少顶部损伤。
为了不影响建筑铝型材的工程冲孔数量,建筑铝型材厂家尽量多打工程孔,甚至多打产品。考虑做一个后排工程冲孔。铝合金材质比较软,模具容易堵。所以在设计模具间隙时,要用双面材料,间隙10%,刀片直径2mm,锥度0.8,-1.3弯曲。因为铝板在折弯过程中容易产生铝粉,会造成点状损伤和压痕,所以要在铝板的原材料上贴上pe膜。
建筑铝型材加工中因为铝合金比较脆,容易开裂,特别是在折回的情况下,尽量不压线。要防止毛刺和冲压问题,铝合金容易高温,冲压硬度要在60元以上。要把铝板冲压做好,降低不良率,包括成型机、流水线、包装材料都不能有锋利的杂物,要有定期清理,不能有污垢。模具的顶部和底部需要干净无杂物。
如果发现产品有较大毛刺,一定要维修。铝合金零件叠放在一起,更容易受热变硬,所以在冲裁点压油,然后再压。为了冲压更多的产品,需要对模具表面进行清洁。