铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中,合金成份要求严,达到了降低消耗,减小烧损,低碳环保、提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。采用高效节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。
熔铸车间-前面
熔铸车间-后面
新粤亚铝业具备多种不同吨位的挤压机台, 由600T- 2500T不等。全部采用伺服型材挤压机控制系统通过伺服驱动器控制伺服电机工作,再由伺服电机控制油泵工作,进而控制挤压机主机工作,整个控制过程采用伺服控制,可有效地降低型材挤压机的能耗20%~30%,提高挤压速度精度从而提高了生产效率。
挤压车间全景
挤压车间
热流在炉内往复循环,炉温均匀性好,无噪声,无环境污染,蓄热性小,热量流失少,控温精度高,炉温均匀性强,密封性好,安全可靠。
我司拥有一条大型全自动卧式氧化电泳线, 年生产量高达24000吨。 对比传统的氧化线,全自动铝型材表面处理设备的优点:
1. 产品质量稳定:定时间进行控制整理型材,颜色、膜厚等质量可以得到保证;
2. 节能减排:减少废水产生和用水量,减轻废水处理负担;缩减槽液消耗;
3. 生产操作人员少:通过自动模式进行自动处理,生产过程中不需要操作其它设备;
4. 设备运行模式:全自动、半自动、手动、自动+半自动、自动+手动;
5. 生产量大:针对大批量生产的需要;
6. 操作简单:只需要上料时输入相关数据,之后的运行则不需要人进行干预。
氧化、电泳车间
氧化、电泳车间
氧化、电泳车间
我司拥有一条全自动立式喷粉线,年产量达24000吨,前处理采用德国进口无络处理,同时可满足国家环保标准和保证产品质量。 设备优势:
1. 全自动化控制:工件从坯料至喷涂成品下料为全自动化控制
2. 能耗低:固化炉采用方炉设计,热源使用率达到最高,节能达15%以上。
3. 节约人工:采用自动化控制,减少工人劳动强度,减少人为失误问题。
4. 粉末消耗低:一次上粉率高,工件表面膜厚均匀,表面光滑平整。
喷涂车间
木纹车间
木纹车间
产品进行隔热处理
我公司所有产品均经过严格的检测,每个部门均拥有独立的自我检测系统、先进的实验室及测试仪器,能对每件原材料及产品进行全方位的物理及化学分析测试,精确可靠。 检测中心配备了检验合金成分含量的光谱仪、检验力学性能的万能试验机、检验膜层耐腐蚀性的Q-FOG盐雾试验机、检验膜层耐候性的Q-sun氙灯试验机等先进检测设备,为产品的质量提供了有力的保证,确保所有产品为合格使用。
实验室
金属分析光谱仪
可程式恒温恒试试验机
成品仓
成品仓
在我们现在的生活,工业铝型材随处可见。应用范围逐渐扩大,在生活得到了广泛的应用。但是很多人不知道工业铝型材的具体应用范围。接下来铝型材厂家就带大家了解一下工业铝型材的应用范围。
流水线输送带工作台的应用范围主要有以下5点:
1.工业铝型材是时代的新产品。主要体现在工业生产制造领域,如自动化机械设备、流水线传送带、电梯、点胶机、测试、货架、电子机械行业、洁净室等。
2.大型输送设备。可以很好的规划,起到保护作用,也就是我们常说的铝型材围栏,铝型材防护罩等等。
3.料架,手推车,工厂的仓储部门也很重要。比如料架,移动手推车,楼梯,踏板也是工业铝型材!
4.铝型材因为重量轻、耐腐蚀等优点,也非常适合医疗,如担架、医疗器械、医用床等。
5.汽车制造业。铝型材重量轻,承载能力强,型材结构特殊,便于电气设备的安装和连接。所以在汽车制造领域也有自己的一席之地!
综上所述,铝型材厂家整理工业铝型材的应用范围包括但不限于以上领域,其中广泛的是铝型材边框,因为其装配形式多种多样!
铝型材厂家分享铝型材相对于其他材料的优势。
1.密度很小,所以重量会比其他材料轻很多。表面会有一层保护膜,可以防止氧化。无毒无味,所以有些食品包装也是铝制的。
2.铝型材光泽度高,外观非常美观,成型性好。其本身的材料因素也使其具有很高的防火防爆性能。因为不容易氧化,所以使用寿命很长。
3.加工的优势,外观、样式、规格并不会影响其实际使用。而且当今社会,越来越多的物品是通过加工铝型材来生产的,其加工和使用也是多样化的。而且在工具的帮助下,铝型材的加工会越来越细致。
4.独特优势,目前与其他材料相比,独特的优势是其散热性和良好的外观已经超过了塑料材料。自身重量带来的厚重感是塑料无法替代的。而且铝的延展性很好,在100 ~ 150可以做成厚度小于0.01mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装糖果等。也可制成铝线和铝带,用于轧制各种铝制品。
铝型材厂家总结,铝型材外壳性能好,精度高,节能环保,在国内外市场享有很高的声誉。质量稳步提高,标准水平已处于国际先进行列。